当上刀架带动剪刀下行开始剪板时，紧固在上刀架上的拐臂也同步下行，并通过销轴推动摆臂左端下摆，此时，摆臂右端会发生上摆运动，销轴会拨动齿条沿导轨竖槽上行，与之啮合的齿轮会发生顺时针转动，齿轮与之配合的内腔为棘轮结构，此时齿轮虽然转动，但齿轮不转。当剪完板件上刀架带动剪刀上行时，摆臂左端也会同拐臂一起上行，此时，摆臂右端发生下摆运动，销轴会拨动齿条沿导轨竖槽下行，与之啮合的齿轮会发生逆时针转动，齿轮会在齿轮的棘爪的作用下发生同步的逆时针转动。

　　带动与其啮合的齿轮发生顺时针转动，与之同轴的齿轮也会顺时针转动，并拨动齿轮逆时针转动，此时，同其一起安装在滚筒上的链轮会与之同步并带动滚筒作逆时针转动，其它滚筒在链条的带动下便发生逆时针转动，使安放在其上的板材向左送进，当板材左端顶在定位板时，板材会停止运行，而此时滚筒还会在上刀架的继续上行中做逆时针转动，并与板材之间发生滑动摩擦，直到上刀架上行停止才停止。当上刀架带动剪刀再次下行时，便开始重复上述动作。

　　剪板机自动化上料、进料系统机构组成，自动上料机构采用真空吸吊技术进行板材搬运上料，自动进料机构采用交流伺服电机配合光电编码器实现板材准确的位置控制

液压摆式剪板机的调整与操作

1、刃口间隙的调整

　　1）刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切和延片寿命的重要因素。

　　2）间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。

　　3）球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。

　　2、操作前的准备

　　1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。

　　2）各润滑部位注入润滑脂。

　　3）在油箱中加入机械油（油液必须清洁）。

　　4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。

　　3、操作

　　1）开启机器作若干循环，在---无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。

　　2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。

作上用心---：

1、禁止剪切叠合板料，禁止剪修毛刺板料的边沿，禁止剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的空隙应依据板料的薄厚来调正，但不可超过板厚的1/30。刀板应拧紧牢固，上、下刀表面维持平行面，调整后运用人力打闸检测，以防出现意外。

3、刀板刀口应维持锐利，如刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。

4、剪切时，脱料设备应死死地卡紧板料，禁止在压不紧的情况下开展剪切。

5、有液压控制阀的机器设备，除节流阀伐外别的液压电磁阀门禁止擅自调正。

6、针对液压机摆式剪板机剪切板料的薄厚，应依据<板料---强度与板厚关系曲线图>来明确。

工作中后应将上刀板落在下部位上。

液压数控剪板机的维修保养：

1、严苛依照安全操作规程开展实际操作；

2、每一次启动前按润化数据图表规定定时执行、、定量分析加润滑脂，油应清理无沉淀；

3、数控车床务必常常保持干净，未漆料的一部分防锈处理植物油脂；

4、电机滚动轴承内的润化漾油要按时拆换充注，并常常查验家用电器一部分工作是不是一切正常可以---；

5、定期维护三角皮带、手柄、旋纽、功能键是不是毁坏，损坏比较---的应立即拆换，并报配件填补；

6、定期维护维修电源开关、商业保险、手柄、---其工作---；

7、每日下班了分钟，对数控车床给油润化及清洗清理数控车床；

8、禁止非特定工作人员实际操作该机器设备，平时务必---人离机停。