1、一般会询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：剪板机液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。

2、看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

3、听剪板机液压系统的声音，如：冲击声;泵的噪声及异常声;判断液压系统工作是否正常。

4、摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度，判定剪板机液压系统运动部件工作状态是否正常。

作上用心---：

1、禁止剪切叠合板料，禁止剪修毛刺板料的边沿，禁止剪切压不紧的狭小板料和短料。

2、刀板间的空隙应依据板料的薄厚来调正，但不可超过板厚的1/30。刀板应拧紧牢固，上、下刀表面维持平行面，调整后运用人力打闸检测，以防出现意外。

3、刀板刀口应维持锐利，如刀口变钝或有碎裂状况，应立即拆换。

4、剪切时，脱料设备应死死地卡紧板料，禁止在压不紧的情况下开展剪切。

5、有液压控制阀的机器设备，除节流阀伐外别的液压电磁阀门禁止擅自调正。

6、针对液压机摆式剪板机剪切板料的薄厚，应依据<板料---强度与板厚关系曲线图>来明确。

工作中后应将上刀板落在下部位上。

数控剪板机应用变频器的特点应用于数控剪板机的主要特点：1、低频力矩大、输出平稳；2、矢量控制；3、转矩动态响应快、稳速精度高；4、减速停车速度快；5、抗干扰能力强。1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持较少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。