剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以plc为控制,其伺服电机是主要的执行元件,配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时,控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构,由位移传感器确定小车到达对应位置,接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩,由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小,剪板机生产厂家,可以由控制装置自动快速地完成刀具变形量的改变,提高调节的效率和精度。
2、刀具变形量调节执行机构
刀具变形量调节执行机构,该执行机构在工作时,由电机带动整个小车前进或者后退,使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置,剪板机,然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合,控制扳手的正反转与转动角度,旋转顶拉调节螺栓,实现刀具变形量的调节。
3、刀具变形量自动调节的工作过程
刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。
(1)小车的运行:在调节开始时,cpu会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离,换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机,伺服电机---后会返回---信号,等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。
(2)扳手调节刀具变形量:在调节的过程中,扳手送进机构送进完成之后,需要扳手做点动,直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波,以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。
数控发展技术与基本组成构建,剪板机数控机床伴随着科学技术的发展,剪板机数控机械制造技术有了深刻的变化。任何机械都要对机械进行润滑,不润滑机械容易老化,当然了,这当中液压数控剪板机也不例外。主要有以下几点:1.在充分---液压液压数控剪板机摩擦件安全运转的前提下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。2.在高速负荷前提下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷前提下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油,剪板机价格,反之则应选用粘度大的润滑油;高温前提下应选用闪点高的润滑油;低温前提下应选用凝固点低的润滑油。4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以------润滑。5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。6.机械轮回前提下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。7.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于划定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。
剪板机技术要求:1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。2、不要独自1人操作剪板机,数控剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持尽量200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
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